WŁÓKNA BAWEŁNIANE
W przypadku wyrobów z włókien bawełnianych następnym procesem technologicznym na etapie przygotowania jest merceryzacja mająca na celu poprawę stabilności, wytrzymałości i zdolności sorpcyjnych włókien oraz nadanie im połysku. Polega na obróbce w roztworze wodorotlenku sodowego. Stosuje się środki wspomagające proces merceryzacji.
Kolejnym procesem w przypadku włókien celulozowych jest bielenie, które ma usunąć naturalną barwę włókien wynikającą głównie z zanieczyszczeń. Najczęściej stosowane metody bielenia to obróbka w roztworze nadtlenku wodoru, podchlorynu i chlorynu sodu. Stosuje się też metodę podchlorynowo–nadtlenkową.
WŁÓKNA WEŁNIANE
W przypadku włókien wełny obróbka wstępna polega na: karbonizacji, praniu i bieleniu.
Karbonizacja-degradacja zanieczyszczeń roślinnych w gorącym roztworze kwasu siarkowego. Następnie mechaniczne ich usunięcie oraz neutralizacja.
Pranie wstępne ma na celu usunięcie substancji naniesionych we wcześniejszych operacjach. Pranie ma spowodować zwiększenie zwilżalności i chłonności włókien wełnianych ułatwiając ich dalszą obróbkę. Najczęściej stosuje się pranie wodne z użyciem odpowiednich detergentów lub pranie rozpuszczalnikowe.
Stosowane środki do bielenia to nadtlenek wodoru. Można dodatkowo przeprowadzić bielenie środkiem redukcyjnym, stosując hydrosulfit.
WŁÓKNA POLIESTROWE I POLIAMIDOWE
Wyroby z włókien sztucznych i syntetycznych.
Pranie wstępne ma na celu usunięcie wcześniej naniesionych preparacji i środków pomocniczych.
Stabilizacja termiczna – obróbka gorącym powietrzem w celu zapewnienia stabilności kształtu.
